Производство одноразовой посуды и упаковки

Производство одноразовой деревянной посуды и упаковок для пищевой промышленности является одним из наиболее перспективных направлений ЭКО рынка. На сегодняшний день, рынок упаковки пищевых продуктов начал развиваться более интенсивно. Данный тренд можно объяснить расширением ассортимента и качества упаковки, а также стремлением перерабатывающих пищевых предприятий соответствовать требованиям, предъявляемым Всемирной торговой организацией к данной отрасли.

Одноразовая посуда из дерева

Эко-посуду производят не только из древесного сырья: в ход идёт крахмал, изготавливаемый из оболочек кукурузных зёрен, волокна бамбука и пальмовых листьев.

Справедливости ради стоит упомянуть, что для производства одноразовых приборов из дерева используются и иные виды древесины мягких пород (можжевельник, осина, кедр, липа), однако берёза пользуется у производителей особенной популярностью. 

Технология изготовления довольно проста: шпон пропускают через специальный пресс, который придаёт изделиям необходимую форму, затем в процессе шлифовки с поверхности будущей посуды удаляются шероховатости и неровности. Использование каких-либо химических средств при изготовлении деревянной биоразлагаемой посуды исключено.

Обычно из берёзового шпона производят различного рода плоские тарелки, столовые приборы в виде ложек, вилок, ножей, стеков для размешивания напитков, и, конечно же, зубочистки — малоразмерный, но крайне ходовой товар.

Изготовление пластиковой одноразовой посуды (упаковки) можно разделить на несколько основных этапов, а именно:

— экструзия;

— термоформование;

— пакетирование готовой продукции;

— переработка (рециклинг) отходов производства.

— организация складов (силоса) бестарного хранения, обеспечивающих минимально двухнедельный запас сырья для производства.

Экструзия

Первым этапом производства является получение полипропиленовой плёнки методом экструзии через плоскощелевую головку экструдера на экструзионных линиях-автоматах. Сырьё для производства плёнки поступает на производство в полиэтиленовых мешках по 25 кг и представляет собой гранулированный полипропилен. Гранулы полипропилена засыпаются в бункер смесителя и перемешиваются там с красителем или другими добавками, изменяющими физические свойства полипропилена, или подаются в натуральном виде без каких-либо добавок.

Далее по пневмопроводу гранулы попадают в загрузочный бункер экструдера и проходя через магнитный сепаратор попадают в зону разогрева шнека. Разогреваясь под действием температуры и давления, разогретая масса полипропилена проходит через плоскощелевую головку и выливается на охлаждаемые водой валки, на которых каландрируется и остывая, принимает форму листа заданных параметров. Далее лист проходит обрезку в нужный размер и наматывается в виде рулонов.

Термоформование

Вторым этапом производственного цикла есть получение готового изделия на формовочных линиях-автоматах путём разогрева листа инфракрасным излучением до температуры 120-150 грд.С и формования геометрических форм изделия сжатым воздухом.

Данные линии-автоматы предназначены для термического формирования с полимерной ленты (ПП, ПВХ, АВС) одноразовой посуды, например: одноразовый стакан, одноразовая тарелка, а также для упаковки пищевых продуктов, например: чашка для желе, чашка для молока, одноразовая чашка для воды, чашка для вермишели, коробка для лапши, коробка для других пищевых продуктов и т.д.

Данная установка автоматизирована и имеет большую производительность, большую формовочную площадь, экологически чистое производство и имеет широкий спектр использования, а оборудование производства Германии обладает последними энергосберегающими доработками в области термоформования.

Для обеспечения формовочных линий-автоматов сжатым воздухом необходимого давления используются компрессорные установки.

Пакетирование

Для пакетирования на производстве используются штаблерные установки (для оборудования производства Китай). Уже готовые изделия попадают в автоматический ориентатор-укладчик, где собираются в тубы. Из туб изделия отсчитываются по 25, 50, 100 штук, упаковываются в полиэтиленовую плёнку, складываются в картонные коробки и маркируются.

Отходы производства

Всё, что остаётся после производства готовой продукции, а именно: обрезки, остатки ленты, изделия не прошедшие контроля качества, поступают в отделение дробления, где с помощью дробильных установок их превращают в агломерат (дроблёнку).